H0FR-0.6/1kV 2×1.5 船舶電纜技術(shù)參數(shù)
3.1工作參數(shù)
3.1.1額定電壓:0.6/1kV
3.1.2額定工作溫度:-40℃~+90℃
3.1.3導(dǎo)體瞬時負(fù)載溫度:1~5S. +250℃
3.1.4導(dǎo)體*小彎曲半徑:6D
3.15電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度不低于-15℃。
3.2結(jié)構(gòu)參數(shù)
表1
序號
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項目
|
單位
|
1.5mm2
|
1
|
導(dǎo)體材料
|
/
|
鍍錫絲
|
2
|
導(dǎo)體根數(shù)
|
/
|
7
|
3
|
導(dǎo)體單絲直徑
|
mm
|
0.42±0.004
|
4
|
絕緣平均厚度
|
mm
|
0.7
|
5
|
絕緣*薄點厚度
|
mm
|
0.53
|
6
|
絕緣外徑
|
mm
|
2.7-2.9
|
7
|
屏蔽(鋁塑復(fù)合帶)結(jié)構(gòu)
|
mm
|
1×0.05
|
8
|
泄流絲規(guī)格
|
mm
|
3/0.3
|
9
|
內(nèi)護套標(biāo)稱厚度
|
mm
|
1.1
|
10
|
鎧裝(鍍鋅鋼絲)絲徑
|
mm
|
0.2
|
11
|
護套平均厚度
|
mm
|
1.1
|
12
|
護套*薄點厚度
|
mm
|
0.68
|
13
|
電纜參考外徑
|
mm
|
11.5
|
3.3性能參數(shù)
表2
序號
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項目
|
單位
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技術(shù)要求(1.5mm2)
|
1
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20℃導(dǎo)體直流電阻,*大值
|
Ω/km
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12.2
|
2
|
耐壓測試
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kV/min
|
3.5/5,不擊穿
|
3
|
絕緣機械性能
|
3.1
|
老化前抗張強度,*小值
|
Mpa
|
12.5
|
3.2
|
老化前斷裂伸長率,*小值
|
%
|
200
|
3.3
|
老化后抗張強度變化率
|
%
|
±25
|
3.4
|
老化后斷裂延伸率變化率
|
%
|
±25
|
3.5
|
熱延伸試驗(200℃,15min)
|
3.5.1
|
負(fù)載下伸長率,*大值
|
%
|
175
|
3.5.2
|
冷卻后長久伸長率,*大值
|
%
|
15
|
4
|
鎧裝層
|
|
|
4.1
|
材料
|
/
|
鍍鋅鋼絲
|
4.2
|
鎧裝層編織密度不小于
|
%
|
82
|
5
|
護套機械性能
|
5.1
|
老化前抗張強度,*小值
|
Mpa
|
9.0
|
5.2
|
老化前斷裂伸長率,*小值
|
%
|
120
|
5.3
|
老化后抗張強,*小值
|
Mpa
|
7.0
|
5.4
|
老化后抗張強度變化率
|
%
|
±30
|
5.5
|
老化后斷裂伸長率,*小值
|
%
|
110
|
5.6
|
老化后斷裂延伸率變化率
|
%
|
±30
|
6
|
環(huán)保性能
|
6.1
|
有害物質(zhì)控制
|
/
|
所有材料通過無石棉性能型式試驗
|
7
|
低煙無鹵性能
|
/
|
滿足IEC60092-353標(biāo)準(zhǔn)要求
|
8
|
耐腐蝕性能
|
/
|
電纜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能
|
4.試驗項目
4.1 例行試驗
每批電纜出廠前,按本技術(shù)規(guī)范要求進行例行試驗。
4.1.1 導(dǎo)體直流電阻試驗
導(dǎo)體直流電阻試驗在單位長度導(dǎo)體上進行測量,測量結(jié)果符合表2的要求。
4.1.2 電壓試驗
電壓試驗在環(huán)境溫度下進行。在導(dǎo)體和附加電極或?qū)w和屏蔽層之間施加工頻電壓3.5kV,時間為5分鐘,絕緣不發(fā)生擊穿。
4.2抽樣試驗
抽樣試驗包括導(dǎo)體檢查、尺寸檢查、絕緣的熱延伸試驗。
4.2.1導(dǎo)體檢查
按技術(shù)規(guī)范中導(dǎo)體的規(guī)定進行,導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合表1的規(guī)定。
4.2.2尺寸檢查
尺寸檢查包括絕緣厚度、外徑的測量,按GB/T2951.11的規(guī)定方法進行測量。檢測結(jié)果符合表1的要求。
4.2.3熱延伸試驗
絕緣的熱延伸試驗按GB/T2951.21的規(guī)定方法進行,測量符合表2的要求。
5、電纜結(jié)構(gòu)示意圖