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技術(shù)文章

船用電力電纜成品檢驗規(guī)程


    船用電力電纜成品檢驗規(guī)程:所有船用電力電纜在成品出廠、入庫之前,成品檢驗員必須按以下規(guī)程逐項檢驗。
    一、檢驗依據(jù)
    工藝單、產(chǎn)品標準和有關(guān)管理規(guī)定。
    二、檢驗手段
    普通萬用表、兆歐表、外徑千分尺、游標卡尺、讀數(shù)顯微鏡、計米器、商壓試驗臺。
    三、檢驗內(nèi)容
    1、電纜結(jié)構(gòu)                              7、耐電壓
    2、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸                      8、數(shù)  量
    3、電纜外徑                              9、印  字
    4、絕緣和護套厚度                 10、外  觀
    5、通路和短路                          11、包  裝
    6、+20℃時導(dǎo)體直流電阻      12、標  識
    四、   船用電力電纜成品檢驗規(guī)程,驗收規(guī)則及檢驗方法
    1、驗收規(guī)則
     (1)在成品電纜檢驗中除表觀、長度、耐壓等級以及導(dǎo)通項目采取100%檢查外,其余分別抽樣進行。
     (2)具體抽樣規(guī)定為批量小于或5KM,取樣三段,每增加5KM時,增加一段試樣,當抽樣項目中有不合格時,應(yīng)從不同圈數(shù)或盤數(shù)中加倍取樣檢驗,仍不合格時,應(yīng)100%檢查。
    2、檢驗方法
     (1)對照工藝單上的型號、規(guī)格,檢查電纜工藝結(jié)構(gòu)、線芯結(jié)構(gòu)、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、材料型號規(guī)格等是否符合相關(guān)標準要求。
     (2)在抽樣的電纜任一端取1米長的試樣一段,用外徑千分尺在垂直于試樣線軸的同一截面上,在相垂直的方向上測量剝離絕緣層在試樣的兩端和中部共測量三處,根據(jù)三處測量值,其算術(shù)平均值,即為導(dǎo)體的平均值。
     (3)在抽樣的電纜任一端切?。泵组L的試樣段,用游標卡尺測量電纜平均外徑必須在同一截面上相互垂直的兩個方向進行,以此方式在試樣的兩端和中部共測量三處,分別記錄6個點的數(shù)據(jù),然后取算術(shù)平均值作為電纜外徑平均值。
     (4)從取樣段上沿著與試樣導(dǎo)電線芯軸線相垂直的平面切取試片一個,用讀數(shù)顯微鏡測量絕緣和護套的試片橫剖面6點的厚度,然后取算術(shù)平均值,即為絕緣和護套的平均厚度,在同樣的試片中用讀數(shù)顯微鏡分別測量絕緣和護套的超薄點厚度,若電纜規(guī)格較大,必要時可采用直觀法檢查電纜護套是否嚴重偏芯(具體方法按照GB/T2951.2,  GB/T2951.3)。
(5)用普通萬用表對成盤或成圈的成品電纜進行100%導(dǎo)通檢查, 查線芯是否短路,同樣對成品電纜進行100%的測量線芯之間、 線芯與屏蔽層之間是否完全短路擊穿,若未完全短路擊穿,必須用兆歐表進行測量。
     (6)從被試樣電纜中切?。泵组L的試樣,去除兩端絕緣護套和覆蓋物,用直流雙臂電橋測導(dǎo)體在環(huán)境溫度下,每米的電流電阻值,然后再通過溫度換算公式(銅、鋁芯線溫度校正系數(shù)表附后),可得出在+20℃時導(dǎo)體每公里直流電阻值(注:具體方法按照GB/T3048.8)。
     (7)對于每批安裝電纜用兆歐表100%檢查電纜線芯與線芯、線芯與屏蔽之間的耐壓等級,對每批不同型號船用電纜分別采用高壓試驗進行100%逐根耐壓測試,看是否符合相關(guān)標準要求(具體方法按照GB/T3048.8)。
     (8)用計米器100%逐盤測量成品電纜的長度。
     (9)用直觀的方法100%逐根檢查電纜護套表面印字是否清晰耐擦, 所印電纜型號規(guī)格、電壓等級是否與實物相符合,如果是控制電纜應(yīng)通盤成圈檢查線芯編號印字是否清晰、是否有重復(fù)字號、電纜兩端字號是否相符。
    (10)用直觀方法100%愛根檢查成品電纜護套表面質(zhì)量,看是否光滑、 有無砂眼、蛇肚脫料、塑化不好等現(xiàn)象。
    (11)用直觀的方法逐盤檢查成品電纜包裝質(zhì)量,看電纜盤選用是否適應(yīng)電纜封頭,是否緊密、牢固、包裹是否嚴密。
    (12)用直觀的方法逐盤或逐圈檢查包裝成盤后的標識是否符合相關(guān)規(guī)定要求,標識內(nèi)容是否與實物相符、是否齊全、正確。
    五、經(jīng)檢驗合格的成品電纜由成品專職檢驗員簽發(fā)并填寫產(chǎn)品合格證,并做好記錄對檢驗不合格按不合格品控制程序執(zhí)行。
    六、按規(guī)定的檢驗項目檢驗結(jié)束后應(yīng)及時做好記錄,并由授權(quán)檢驗員簽名,所有檢驗記錄按  質(zhì)量控制程序  進行保存或處理。

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